Custom Flexo, startup torinese, ha applicato per la prima volta l’Additive Manufacturing alla produzione di cliché flexo per il settore degli imballaggi. Il risultato è una riduzione dell’impatto ambientale dell’84% rispetto al metodo tradizionale, certificata da uno studio LCA indipendente condotto da IMQ secondo standard europei. La tecnologia è interamente sviluppata in Italia, con processo brevettato e abbatte l’utilizzo di sostanze chimiche, riduce costi e tempi di lavorazione e genera dati di sostenibilità direttamente integrabili nei report ESG delle aziende della filiera.
Anna Olivieri, Managing Director e Advisor Investors; Massimo Buriola, Head of Production Custom Flexo e Fabio Oliari, Amministratore Delegato Società di Ingegneria & Head of Operation Custom Flexo, hanno presentato questo progetto durante la conferenza stampa svoltasi il 24 marzo presso la sede dell’agenzia Action a Milano: Custom Flexo è nata da competenze diverse, unite dalla stessa visione: ripensare il modo in cui si progettano i cliché, grazie alla tecnologia additiva e a un approccio totalmente orientato al cliente.
La startup torinese ridefinisce la stampa flessografica attraverso la stampa 3D di cliché personalizzati, eliminando solventi e scarti e garantendo processi produttivi ad impatto ambientale zero. Un modello industriale sostenibile che unisce alta precisione, efficienza energetica e riduzione dei consumi. Tutto questo per trasformare la stampa flessografica, combinando efficienza produttiva e sostenibilità ambientale. Questi innovativi cliché permettono di annullare gli sprechi di materiale, eliminare l’uso di solventi o bagni chimici, creando una filiera produttiva più corta e meno energivora. La tecnologia proprietaria brevettata sviluppata da Custom Flexo ribalta questo modello con un processo additivo che stampa strato su strato esclusivamente il materiale necessario, eliminando il washout chimico e riducendo drasticamente consumo di materia ed energia.
L’azienda crede fermamente che innovazione e sostenibilità non siano binari paralleli, ma un’unica direzione di marcia: ridisegnare i processi, migliorare la qualità e ridurre gli sprechi, mettendo la tecnologia al servizio dell’ambiente e della produttività. L’innovazione tecnologica di Custom Flexo contribuisce alla riduzione delle emissioni Scope 3 lungo la supply chain; migliora la prestazione ambientale dei trasformatori e degli stampatori; supporta obiettivi di decarbonizzazione a base scientifica e rafforza l’allineamento ai principi di economia circolare
Realtà giovane e ambiziosa, Custom Flexo è ovviamente impegnata nella ricerca di investitori per sostenere la propria crescita. Dopo aver chiuso nel 2025 un primo round di finanziamento da 240 mila euro, l’azienda guarda al futuro con l’obiettivo di sviluppare e perfezionare il software proprietario, ma anche la progettazione di un macchinario dedicato ai grandi formati. Quindi non siate timidi! Su richiesta Custom Flexo rende disponibile tutta la documentazione e le informazioni necessarie per potenziali investitori interessati ad approfondire il progetto e le sue potenzialità.
