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 Cartotecnica |
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> 08 .02.2010
DA SIMEC INCISIONI LEONARDO E FINITURA “KISS TOUCH”
Simec Group ha messo a punto una nuova e ampia gamma di incisioni, denominate Leonardo, e una finitura della superficie estremamente precisa e ben levigata, Kiss Touch.
Una particolare attenzione è posta alla tipologia e alla conformazione delle celle che viene realizzata per un rilascio d’inchiostro preciso e costante nel tempo, evitando inspiegabili e premature riduzioni del volume trasferito sulla superficie di lavoro.
Simec ha creato Leonardo, una serie d’incisioni eseguite sulla superficie dell’anilox per mezzo di laser della classe Thermal Yag. Sono ben 6 gli impianti di produzione Leonardo, tutti di ultima generazione, che permettono di realizzare incisioni fino a 1000 linee/cm, e, quindi, di offrire considerevoli incrementi di volume dell’inchiostro trasportato sulla superficie di stampa rispetto ad altre tipologie di retinatura.
Il laser Thermal Yag permette di ottenere incisioni con volumi d’inchiostro trasportato maggiori rispetto alle serie realizzate con altri sistemi. Grazie al processo “multi hit”, infatti, è possibile controllare le inclinazioni delle pareti delle singole celle ottenendone versioni molto ripide che, a parità di profondità, offrono una cella dalla capacità maggiore.
È importante precisare che i sistemi a Thermal Yag possono essere utilizzati con numero variabile di hit (colpi necessari per formare ogni singola cella) e che quindi il risultato finale può variare in funzione dell’impostazione che viene effettuata. Questo aspetto implica la necessità di standardizzare il sistema di misurazione delle celle e dei volumi. Per questo Simec ha messo a punto la certificazione di collaudo FMRG che assicura al cliente informazioni dettagliate sulla conformazione delle celle e sulla capacità delle stesse rispetto agli standard qualitativi dichiarati. All’atto pratico, questo binomio incisioni-certificazione, permettono a un utente d’impostare la macchina da stampa nel più breve tempo possibile e di ridurre i consumi di materiale durante il set-up dell’unità di stampa.
L’incisione laser, in particolare le incisioni ad alte lineature, richiede superfici di contatto tra racla e anilox non inferiori al 90-95%. Simec ha realizzato un sistema di finitura molto particolare, denominato “Kiss Touch” che assicura un contatto “morbido” e costante tra rullo anilox e racla. Questo consente di ridurre in modo particolarmente evidente il consumo della racla. Grazie alla finitura “Kiss Touch” i problemi di rigatura (scoring line) e di accumulo d’inchiostro sulle spalle esterne della lama e nella struttura delle camere racla, sono sensibilmente ridotti.
Le macchine da stampa flessografiche di ultima generazione sono dotate di sistema di lavaggio automatico della camera racla e dell’anilox. In questi casi avere un’incisione con una superficie d’appoggio ben definita riduce i rischi di rigatura (scoring line), conseguenti all’operazione di lavaggio dei rulli. I benefici derivanti dalla finitura “Kiss Touch” riguardano un consistente contenimento dei costi di produzione e di manutenzione delle macchine da stampa.
“Il Simec Concept”, afferma Emilio Della Torre, Amministratore Delegato della Simec “creato proprio per fornire ai clienti soluzioni in grado di rendere più profittevole la loro attività e non solamente prodotti di consumo, evolve decisamente. La serie Leonardo, realizzata con incisioni laser Thermal YAG aggiornate con il nuovo sistema di modulazione ALE, assicurano una gamma talmente ampia di configurazioni d’incisione che gli stampatori possono acquisire qualsiasi tipo di lavoro con la massima certezza del risultato finale. Anche la finitura Kiss Touch è stata pensata proprio per avere un impatto positivo sia sulla qualità di produzione sia sulla riduzione dell’usura delle parti vicino all’anilox nella macchina da stampa”.
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